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产品名称: TDY75型油冷式电动滚筒

  产 品 详 细 介 绍

  TDY75型 油冷式电动滚筒 ( 简称电动滚筒 ) 是以电动机为动力,靠胶带的连续运动传送各种物料的一种新型内部驱动装置。

1 适用范围及特点

1.1 可以代替目前广泛使用着的电机一减速器型式的外驱动装置,用来构成胶带输送机,可输送煤炭、矿石、砂子、水泥、面粉等散装物料, 也可以输送麻包、设备等成件物品。

1.2 结构简单紧凑,占用空间面积小。

1.3 密封良好,适用于粉尘浓度大、潮湿泥泞的工作场所。

1.4 使用维修方便,操作安全可靠,寿命长。

1.5 能源消耗少,且容易实现集中控制。

1.6 可满足各种逆止、制动、包胶等需求。

2 工作条件

2.1 使用环境温度为一 15 ℃、 +40 ℃;

2.2 海拔高度不超过 1000 米,

2.3 输送物料的温度不超过 60 ℃;

2.4 电压 380V ,频率 50Hz 。

3 基本参数

直径
(mm)
功率
(kW)
带宽 
(mm)
 胶 带 速 度 (m/s) 质量 
(kg)max
0.8 1.0 1.25 1.6 2.0 2.5 3.15 4.0
320 1.5 500 · · · · 182
650 · · · · 192
2.2 500 · · · 184
650 · · · 194
3 500 · · 217
650 · · 224
4 500 · 224
650 · 236
400 2 500 · · · · 216
650 · · · · 227
3 500 · · · · 248
650 · · · · 262
4 500 · · · 253
650 · · · 267
500 1.5 500 · · 269
650 · · 280
2.2 500 · · · · 271
650 · · · · 282
800 · · · 312
3 500 · · · · · 299
650 · · · · · 313
800 · · · · · 343
4 500 · · · · · · 305
650 · · · · · · 319
800 · · · · · · 349
5.5 500 · · · · 365
650 · · · · · 401
800 · · · · · 430
7.5 650 · · · · 414
800 · · · · · 443
11 650 · · · 476
800 · · · · 513
15 800 · · · · 537
630 3 1000 · 526
4 1000 · · · 533
1200 · 587
5.5 800 · · · · 572
1000 · · · · 603
1200 · · · · · 673
7.5 800 · · · · 587
1000 · · · · · 618
1200 · · · · · 687
11 650 · · 608
800 · · · 674
1000 · · · · · · 706
1200 · · · · · 776
15 800 · · 692
1000 · · · · 724
1200 · · · · · 794

4 吊运安装

4.1 通过两个支座上的吊环即可用起重机械将电动滚筒运至安装现场。

4.2 将两支座用螺栓固定在运输机机架上。各螺栓均须加垫圈并拧紧螺母,机架必须牢固地安装在基础上。有关安装尺寸见图一及表 2 。

4.3 安装时应使支座底平面处于水平位量,需要倾斜时倾斜角不得超过 5 度。

4.4 通过电动滚筒左端盖上的注油孔向滚筒内注 XN46 号机油,并使其液面达到滚筒直径的 1 / 3 高度。

4.5 完成以上步骤后,用手旋转滚筒,应转动灵活,无卡滞现象。

4.6 旋开接线盒, 使电机引线与电器控制柜中的线路正确联结起来。

4.7 接通电源,启动滚筒.检查滚筒的旋转方向是否正确,反转时应予以调整。

4.8 单向旋转滚筒装有逆止装置.电机接线时应根据滚筒的旋转方向查出电机的旋转方向,电机的旋转方向与滚筒的转向相反,不能查出电机的转向时,可带电点动查出。逆止装置在外部的,可将逆止装置紧固螺栓拆下,使止口与滚筒端盖脱开即可点动查出。

5 使用、维修及故障排除

用前准备:

5.1.1 电动滚筒应在不高于 40 ℃的环境温度下工作。

5.1.2 电器控制线路中应安装与所选用的电动滚筒相配套的过载、单相运行及紧急制动等保护装置,并使机体外壳有良好的接地。

5.1.3 输送机的所有零部件均应按照有关规定准确无误地进行安装,然后即可进行试车。

5.1.4 试车应分为空载和负载两个阶段进行。空载时,整机应运转平稳,无冲击及较大的周期性噪声。

5.1.5 负载试车应在空载试车一切正常后进行。试车时,应先开车后投料、并使物料均匀、连续和缓慢地

投入,停车前应先停止加料,待物料排空后再停车。

5.2 生产使用

5.2.1 输送机输料前,应先空转片刻,待运转正常后方可投料。

5.2.2 物料的投放应均匀、连续,并避免超载。

5.2.3 生产过程中应尽量避免输送机的频繁起动和制动。

5.2.4 生产人员应严格遵守操作规程,以免发生安全事故。

5.2.5 使用过程中,一旦发生故障,应立即停车检查,予以排除。

5.3 维护与保养:

5.3.1 维护

5.3.1.1 生产过程中应根据被输送物料的性质,适时进行清除,以保持输送机各部位的整洁。

5.3.1.2 电动滚筒每一年更换一次润滑油,发现有渗漏现象,应检查密封部位,并更换已磨

损的密封件。

5.3.1.3 检查、调整、清扫等工作不允许在运转情况下进行。

5.3.2 保养

在正常情况下,电动滚筒每一年中修一次。其过程如下:

5.3.2.1 通过滚筒左端盖上的放油孔将滚筒内的润滑油排放干净。

5.3.2.2 将滚筒拆开,其步骤是:将左法兰轴端接线盒及左支座和左端盖螺栓拆下,再将右端盖螺栓及右支座拆下,用吊环吊起右法兰轴就可吊出。

5.3.2.3 将滚筒内的各零部件及其内壁清洗干净。

5.3.2.4 重新为各轴承 ( 包括电机轴承在内共六只 ) ,注入足够量的钙钠基润滑脂。

5.3.2.5 更换电机及滚筒体上的各密封圈和油封,所更换的密封圈及油封必须完整无损,光滑整园,没有微小的凸起和凹陷,也不能有折皱,其材质必须用耐油橡胶。

5.3.2.6 电机绕组对机壳及相互间的绝缘电阻应不小于 5 兆欧,否则应进行浸漆及烘干处理。

5.3.2.7 检查各轴承、逆止器及齿轮的磨损情况,不能用的予以更换。

5.3.2.8 滚筒的组装应按拆开时的相反步骤进行,并由专门人员负责,以保证质量。

5.3.2.9 向滚筒内注入新的 N46 号机油,并使液面高度达到滚筒直径的 1 / 3 。

5.3.2.10 按照 5.1 条进行试车,一切正常后可投入生产。

5.4 故障排除 ( 见表 )

故障情况

检 查 部 位

原 因 分 析

维 修 方 法

滚筒停转

1.电路

因超载导致断电或电路故障

减少输送量和检修电路

2.电机

电机损坏

检修电机

滚筒渗油

1.两端纸垫或油封

纸垫或油封损坏

更换纸垫或油封

2.两端各坚固螺栓

紧固螺栓松动

紧固各螺栓

机油渗入电机

1.电机轴伸端油封

油封磨损

更换油封

2.润滑油液面高度

注入润滑油过多

使液面保持滚筒直径的 1/3 高度。

滚筒噪声异常

各紧固螺栓、轴承、齿轮

紧固螺栓松动,轴承、齿轮损坏

1. 旋紧各部位螺栓。

2. 不能使故障排除时,则应检查各轴承及齿轮,若损坏则更换之。

胶带跑偏

或打滑

胶带、滚筒或张紧装置

1.安装不良

检查安装质量,重新调整之

2.投料不对中

调节投料装置,使之对中

3.张紧装置调节不均匀

调整张紧装置

4.胶带过松

张紧胶带

5.滚筒外壳粘料

清除粘料

反向不逆止

逆止器

逆止器损坏

检修,若不能检修可更换之

 
     


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